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en video Transmission de puissance en génie mécanique

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Transmission de puissance en génie mécanique : - La transmission de puissance est un engg. Méthode qui repose sur le principe d'alimenter les machines & la partie travaillante des machines en termes de configurations énergétiques, de vitesse de déplacement, de formes de mouvement. Généralement, il existe 4 types de transmission qui sont tous actuellement utilisés sont les suivants :

Transmission mécanique
Transmission pneumatique
Transmission électrique
Transmission hydraulique
Les entraînements/transporteurs ou transmissions peuvent être utilisés pour déplacer une partie des machines. Toutes les machines ont besoin de mouvement telles que les pompes, les ventilateurs, les bandes transporteuses, etc. Il existe plusieurs systèmes d'entraînement.

Types de transmission de puissance
1. Transmission mécanique
A. Entraînements mécaniques
Les entraînements mécaniques sont l'une des technologies les plus anciennes qui sont cohérentes dans le secteur. La puissance et le mouvement sont tous deux initiés par des moteurs d'entraînement tels que des courroies, des chaînes ou des engrenages. La puissance est transmise par le mouvement de rotation à un autre mouvement de rotation.
B. Entraînements par courroie
Entraînements par courroie L'objectif principal des entraînements par courroie est de transférer la puissance entre deux axes parallèles par une courroie. Des poulies sont installées sur ces essieux afin que les courroies se déplacent librement sur eux. Lorsque les poulies des essieux ont le même diamètre, elles tourneront à la même vitesse. Si l'un des essieux est différent de l'autre, la vitesse sera effectivement augmentée ou diminuée. Les poulies des courroies d'entraînement tournent généralement dans le même sens.
Avantage : structure simple, longue durée de vie, capable de transmission à courte distance, le rapport de transmission est précis.

Inconvénients : une grande précision nécessite un coût de fabrication élevé.

2. Transmission électrique
Il utilise le moteur électrique pour convertir l'énergie électrique en énergie mécanique pour le fonctionnement de divers types de machines de production. Le moteur électrique est utilisé comme source d'alimentation avec une grande précision et la vis à billes et la synchronisation sont un mécanisme de transmission simple et efficace. Le moteur fournissant une erreur de répétabilité est de 0,01 %.

Économie d'énergie :– l'énergie libérée par le cycle de fonctionnement en phase de travail est inversée, ce qui réduit les coûts d'exploitation.

Réduction du bruit : - la valeur du bruit de fonctionnement du produit est inférieure à 70 décibels, soit 2/3 de la valeur de la machine de moulage par injection à entraînement hydraulique.
Contrôle précis:– contrôle précis selon les paramètres définis, fournissant le support nécessaire capteurs de haute précision, appareils de mesure, technologie informatique.

3. Transmission pneumatique
Utilise la pression du gaz ou du fluide par du gaz comprimé (utilisé comme fluide de travail). Système pneumatique dans lequel la puissance est fournie au gaz comprimé à travers le tuyau équipé d'une soupape de commande à l'actionneur pneumatique, les actionneurs transforment la pression du gaz comprimé en travail d'énergie mécanique.
Avantages : faible pression de travail, petite perte de gaz offre l'avantage dans l'approvisionnement et le transport à moyenne distance, sûr et antidéflagrant.

Inconvénients : la pression d'air est faible et nécessite une alimentation en air par compresseur qui fait l'objet d'un ajout au coût de l'équipement.
4. Transmission hydraulique
la transmission hydraulique utilise un liquide comme moyen de travail pour transférer l'énergie et le contrôle. Les équipements à technologie hydraulique sont sûrs et fiables. Il transmet l'énergie par l'énergie cinétique liquide. La turbine convertit la vitesse de rotation et le couple d'entrée. Les arbres d'entrée et de sortie sont reliés au milieu de travail par un liquide.

Composants :– pompe hydraulique, vanne de commande hydraulique et actionneur, ensemble hydraulique.

Application :– automobiles, machines de construction, machines de forage pétrolier.


 



Transmission de puissance en génie mécanique : - La transmission de puissance est un engg. Méthode qui repose sur le principe d'alimenter les machines & la partie travaillante des machines en termes de configurations énergétiques, de vitesse de déplacement, de formes de mouvement. Généralement, il existe 4 types de transmission qui sont tous actuellement utilisés sont les suivants :

Transmission mécanique
Transmission pneumatique
Transmission électrique
Transmission hydraulique
Les entraînements/transporteurs ou transmissions peuvent être utilisés pour déplacer une partie des machines. Toutes les machines ont besoin de mouvement telles que les pompes, les ventilateurs, les bandes transporteuses, etc. Il existe plusieurs systèmes d'entraînement.

Types de transmission de puissance
1. Transmission mécanique
A. Entraînements mécaniques
Les entraînements mécaniques sont l'une des technologies les plus anciennes qui sont cohérentes dans le secteur. La puissance et le mouvement sont tous deux initiés par des moteurs d'entraînement tels que des courroies, des chaînes ou des engrenages. La puissance est transmise par le mouvement de rotation à un autre mouvement de rotation.
B. Entraînements par courroie
Entraînements par courroie L'objectif principal des entraînements par courroie est de transférer la puissance entre deux axes parallèles par une courroie. Des poulies sont installées sur ces essieux afin que les courroies se déplacent librement sur eux. Lorsque les poulies des essieux ont le même diamètre, elles tourneront à la même vitesse. Si l'un des essieux est différent de l'autre, la vitesse sera effectivement augmentée ou diminuée. Les poulies des courroies d'entraînement tournent généralement dans le même sens.
Avantage : structure simple, longue durée de vie, capable de transmission à courte distance, le rapport de transmission est précis.

Inconvénients : une grande précision nécessite un coût de fabrication élevé.

2. Transmission électrique
Il utilise le moteur électrique pour convertir l'énergie électrique en énergie mécanique pour le fonctionnement de divers types de machines de production. Le moteur électrique est utilisé comme source d'alimentation avec une grande précision et la vis à billes et la synchronisation sont un mécanisme de transmission simple et efficace. Le moteur fournissant une erreur de répétabilité est de 0,01 %.

Économie d'énergie :– l'énergie libérée par le cycle de fonctionnement en phase de travail est inversée, ce qui réduit les coûts d'exploitation.

Réduction du bruit : - la valeur du bruit de fonctionnement du produit est inférieure à 70 décibels, soit 2/3 de la valeur de la machine de moulage par injection à entraînement hydraulique.
Contrôle précis:– contrôle précis selon les paramètres définis, fournissant le support nécessaire capteurs de haute précision, appareils de mesure, technologie informatique.

3. Transmission pneumatique
Utilise la pression du gaz ou du fluide par du gaz comprimé (utilisé comme fluide de travail). Système pneumatique dans lequel la puissance est fournie au gaz comprimé à travers le tuyau équipé d'une soupape de commande à l'actionneur pneumatique, les actionneurs transforment la pression du gaz comprimé en travail d'énergie mécanique.
Avantages : faible pression de travail, petite perte de gaz offre l'avantage dans l'approvisionnement et le transport à moyenne distance, sûr et antidéflagrant.

Inconvénients : la pression d'air est faible et nécessite une alimentation en air par compresseur qui fait l'objet d'un ajout au coût de l'équipement.
4. Transmission hydraulique
la transmission hydraulique utilise un liquide comme moyen de travail pour transférer l'énergie et le contrôle. Les équipements à technologie hydraulique sont sûrs et fiables. Il transmet l'énergie par l'énergie cinétique liquide. La turbine convertit la vitesse de rotation et le couple d'entrée. Les arbres d'entrée et de sortie sont reliés au milieu de travail par un liquide.

Composants :– pompe hydraulique, vanne de commande hydraulique et actionneur, ensemble hydraulique.

Application :– automobiles, machines de construction, machines de forage pétrolier.


 

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