en vidéo Contrôle du niveau des réservoirs en série à l'aide de la programmation par échelle PLC

Nous devons contrôler le niveau des réservoirs connectés en série. Programme de mise en œuvre pour le contrôle du niveau des réservoirs en série à l'aide de la programmation à échelle PLC.

Contrôle de niveau des réservoirs de série

Deux réservoirs sont connectés en série. Nous devons contrôler les deux réservoirs qui sont connectés en série.

Implémentez le programme PLC pour cette application.

Solution du problème

Dans les entreprises chimiques, de nombreux matériaux sont utilisés pour le processus et également stockés dans des réservoirs de stockage pour différents processus.

Ici, nous considérons deux réservoirs, 1. Réservoir de stockage et 2. Réservoir d'alimentation.

Le réservoir de stockage a plus de capacité que le réservoir d'alimentation. Le réservoir de stockage est destiné au stockage des matériaux et le réservoir d'alimentation est destiné à l'approvisionnement en matériaux pour d'autres processus.

Deux interrupteurs de niveau sont utilisés pour la détection de niveau et une vanne d'entrée pour le contrôle de l'alimentation en matériau.

Considérez une vanne de sortie manuelle et elle peut être actionnée selon les exigences de l'opérateur.

Pour cette application, nous pouvons utiliser PLC, nous écrirons un programme PLC pour cette application.

Liste des entrées/sorties

Entrées numériques

Description du programme

Pour cette application, nous avons utilisé le logiciel S7-300 PLC et TIA Portal pour la programmation. Nous pouvons également implémenter cette logique en utilisant d'autres API.

Réseau 1 :-

Le réseau 1 est pour le circuit de verrouillage. Chaque fois que le bouton START est enfoncé (I0.0), le bit Cycle ON (M0.0) sera activé. Le cycle peut être STOP en appuyant sur STOP BP (I0.1).

Réseau 2 :-

Si un niveau bas du réservoir de stockage (I0.3) ou un niveau bas du réservoir d'alimentation (I0.4) est détecté, la vanne d'entrée (Q0.0) sera activée. (La condition de fermeture de la vanne d'admission ne doit pas être présente).

Réseau 3 :-

Des niveaux élevés (I0.5 et I0.6) des deux réservoirs sont détectés, la condition de fermeture de la vanne d'admission sera activée et fermera la vanne d'admission (Q0.0). Ici, la vanne de sortie est une vanne manuelle, elle peut être actionnée par l'opérateur selon les besoins.

Remarque : - L'application ci-dessus peut être différente de l'application réelle. Cet exemple est uniquement à des fins d'explication. Nous pouvons également implémenter cette logique dans d'autres automates

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Dans les entreprises chimiques, de nombreux matériaux sont utilisés pour le processus et également stockés dans des réservoirs de stockage pour différents processus.

Ici, nous considérons deux réservoirs, 1. Réservoir de stockage et 2. Réservoir d'alimentation.

Le réservoir de stockage a plus de capacité que le réservoir d'alimentation. Le réservoir de stockage est destiné au stockage des matériaux et le réservoir d'alimentation est destiné à l'approvisionnement en matériaux pour d'autres processus.

Deux interrupteurs de niveau sont utilisés pour la détection de niveau et une vanne d'entrée pour le contrôle de l'alimentation en matériau.

Considérez une vanne de sortie manuelle et elle peut être actionnée selon les exigences de l'opérateur.

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Pour cette application, nous avons utilisé le logiciel S7-300 PLC et TIA Portal pour la programmation. Nous pouvons également implémenter cette logique en utilisant d'autres API.

Réseau 1 :-

Le réseau 1 est pour le circuit de verrouillage. Chaque fois que le bouton START est enfoncé (I0.0), le bit Cycle ON (M0.0) sera activé. Le cycle peut être STOP en appuyant sur STOP BP (I0.1).

Réseau 2 :-

Si un niveau bas du réservoir de stockage (I0.3) ou un niveau bas du réservoir d'alimentation (I0.4) est détecté, la vanne d'entrée (Q0.0) sera activée. (La condition de fermeture de la vanne d'admission ne doit pas être présente).

Réseau 3 :-

Des niveaux élevés (I0.5 et I0.6) des deux réservoirs sont détectés, la condition de fermeture de la vanne d'admission sera activée et fermera la vanne d'admission (Q0.0). Ici, la vanne de sortie est une vanne manuelle, elle peut être actionnée par l'opérateur selon les besoins.

Remarque : - L'application ci-dessus peut être différente de l'application réelle. Cet exemple est uniquement à des fins d'explication. Nous pouvons également implémenter cette logique dans d'autres automates

 

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Ici, nous considérons deux réservoirs, 1. Réservoir de stockage et 2. Réservoir d'alimentation.

Le réservoir de stockage a plus de capacité que le réservoir d'alimentation. Le réservoir de stockage est destiné au stockage des matériaux et le réservoir d'alimentation est destiné à l'approvisionnement en matériaux pour d'autres processus.

Deux interrupteurs de niveau sont utilisés pour la détection de niveau et une vanne d'entrée pour le contrôle de l'alimentation en matériau.

Considérez une vanne de sortie manuelle et elle peut être actionnée selon les exigences de l'opérateur.

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Réseau 1 :-

Le réseau 1 est pour le circuit de verrouillage. Chaque fois que le bouton START est enfoncé (I0.0), le bit Cycle ON (M0.0) sera activé. Le cycle peut être STOP en appuyant sur STOP BP (I0.1).

Réseau 2 :-

Si un niveau bas du réservoir de stockage (I0.3) ou un niveau bas du réservoir d'alimentation (I0.4) est détecté, la vanne d'entrée (Q0.0) sera activée. (La condition de fermeture de la vanne d'admission ne doit pas être présente).

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Des niveaux élevés (I0.5 et I0.6) des deux réservoirs sont détectés, la condition de fermeture de la vanne d'admission sera activée et fermera la vanne d'admission (Q0.0). Ici, la vanne de sortie est une vanne manuelle, elle peut être actionnée par l'opérateur selon les besoins.

Remarque : - L'application ci-dessus peut être différente de l'application réelle. Cet exemple est uniquement à des fins d'explication. Nous pouvons également implémenter cette logique dans d'autres automates

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Ici, nous considérons deux réservoirs, 1. Réservoir de stockage et 2. Réservoir d'alimentation.

Le réservoir de stockage a plus de capacité que le réservoir d'alimentation. Le réservoir de stockage est destiné au stockage des matériaux et le réservoir d'alimentation est destiné à l'approvisionnement en matériaux pour d'autres processus.

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Le réseau 1 est pour le circuit de verrouillage. Chaque fois que le bouton START est enfoncé (I0.0), le bit Cycle ON (M0.0) sera activé. Le cycle peut être STOP en appuyant sur STOP BP (I0.1).

Réseau 2 :-

Si un niveau bas du réservoir de stockage (I0.3) ou un niveau bas du réservoir d'alimentation (I0.4) est détecté, la vanne d'entrée (Q0.0) sera activée. (La condition de fermeture de la vanne d'admission ne doit pas être présente).

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Des niveaux élevés (I0.5 et I0.6) des deux réservoirs sont détectés, la condition de fermeture de la vanne d'admission sera activée et fermera la vanne d'admission (Q0.0). Ici, la vanne de sortie est une vanne manuelle, elle peut être actionnée par l'opérateur selon les besoins.

Remarque : - L'application ci-dessus peut être différente de l'application réelle. Cet exemple est uniquement à des fins d'explication. Nous pouvons également implémenter cette logique dans d'autres automates

 

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Dans les entreprises chimiques, de nombreux matériaux sont utilisés pour le processus et également stockés dans des réservoirs de stockage pour différents processus.

Ici, nous considérons deux réservoirs, 1. Réservoir de stockage et 2. Réservoir d'alimentation.

Le réservoir de stockage a plus de capacité que le réservoir d'alimentation. Le réservoir de stockage est destiné au stockage des matériaux et le réservoir d'alimentation est destiné à l'approvisionnement en matériaux pour d'autres processus.

Deux interrupteurs de niveau sont utilisés pour la détection de niveau et une vanne d'entrée pour le contrôle de l'alimentation en matériau.

Considérez une vanne de sortie manuelle et elle peut être actionnée selon les exigences de l'opérateur.

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Pour cette application, nous avons utilisé le logiciel S7-300 PLC et TIA Portal pour la programmation. Nous pouvons également implémenter cette logique en utilisant d'autres API.

Réseau 1 :-

Le réseau 1 est pour le circuit de verrouillage. Chaque fois que le bouton START est enfoncé (I0.0), le bit Cycle ON (M0.0) sera activé. Le cycle peut être STOP en appuyant sur STOP BP (I0.1).

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Si un niveau bas du réservoir de stockage (I0.3) ou un niveau bas du réservoir d'alimentation (I0.4) est détecté, la vanne d'entrée (Q0.0) sera activée. (La condition de fermeture de la vanne d'admission ne doit pas être présente).

Réseau 3 :-

Des niveaux élevés (I0.5 et I0.6) des deux réservoirs sont détectés, la condition de fermeture de la vanne d'admission sera activée et fermera la vanne d'admission (Q0.0). Ici, la vanne de sortie est une vanne manuelle, elle peut être actionnée par l'opérateur selon les besoins.

Remarque : - L'application ci-dessus peut être différente de l'application réelle. Cet exemple est uniquement à des fins d'explication. Nous pouvons également implémenter cette logique dans d'autres automates

Nous devons contrôler le niveau des réservoirs connectés en série. Programme de mise en œuvre pour le contrôle du niveau des réservoirs en série à l'aide de la programmation à échelle PLC.

Contrôle de niveau des réservoirs de série

Deux réservoirs sont connectés en série. Nous devons contrôler les deux réservoirs qui sont connectés en série.

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Dans les entreprises chimiques, de nombreux matériaux sont utilisés pour le processus et également stockés dans des réservoirs de stockage pour différents processus.

Ici, nous considérons deux réservoirs, 1. Réservoir de stockage et 2. Réservoir d'alimentation.

Le réservoir de stockage a plus de capacité que le réservoir d'alimentation. Le réservoir de stockage est destiné au stockage des matériaux et le réservoir d'alimentation est destiné à l'approvisionnement en matériaux pour d'autres processus.

Deux interrupteurs de niveau sont utilisés pour la détection de niveau et une vanne d'entrée pour le contrôle de l'alimentation en matériau.

Considérez une vanne de sortie manuelle et elle peut être actionnée selon les exigences de l'opérateur.

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Si un niveau bas du réservoir de stockage (I0.3) ou un niveau bas du réservoir d'alimentation (I0.4) est détecté, la vanne d'entrée (Q0.0) sera activée. (La condition de fermeture de la vanne d'admission ne doit pas être présente).

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Remarque : - L'application ci-dessus peut être différente de l'application réelle. Cet exemple est uniquement à des fins d'explication. Nous pouvons également implémenter cette logique dans d'autres automates

 

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Contrôle de niveau des réservoirs de série

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Solution du problème

Dans les entreprises chimiques, de nombreux matériaux sont utilisés pour le processus et également stockés dans des réservoirs de stockage pour différents processus.

Ici, nous considérons deux réservoirs, 1. Réservoir de stockage et 2. Réservoir d'alimentation.

Le réservoir de stockage a plus de capacité que le réservoir d'alimentation. Le réservoir de stockage est destiné au stockage des matériaux et le réservoir d'alimentation est destiné à l'approvisionnement en matériaux pour d'autres processus.

Deux interrupteurs de niveau sont utilisés pour la détection de niveau et une vanne d'entrée pour le contrôle de l'alimentation en matériau.

Considérez une vanne de sortie manuelle et elle peut être actionnée selon les exigences de l'opérateur.

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Le réseau 1 est pour le circuit de verrouillage. Chaque fois que le bouton START est enfoncé (I0.0), le bit Cycle ON (M0.0) sera activé. Le cycle peut être STOP en appuyant sur STOP BP (I0.1).

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Si un niveau bas du réservoir de stockage (I0.3) ou un niveau bas du réservoir d'alimentation (I0.4) est détecté, la vanne d'entrée (Q0.0) sera activée. (La condition de fermeture de la vanne d'admission ne doit pas être présente).

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Remarque : - L'application ci-dessus peut être différente de l'application réelle. Cet exemple est uniquement à des fins d'explication. Nous pouvons également implémenter cette logique dans d'autres automates

Nous devons contrôler le niveau des réservoirs connectés en série. Programme de mise en œuvre pour le contrôle du niveau des réservoirs en série à l'aide de la programmation à échelle PLC.

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Solution du problème

Dans les entreprises chimiques, de nombreux matériaux sont utilisés pour le processus et également stockés dans des réservoirs de stockage pour différents processus.

Ici, nous considérons deux réservoirs, 1. Réservoir de stockage et 2. Réservoir d'alimentation.

Le réservoir de stockage a plus de capacité que le réservoir d'alimentation. Le réservoir de stockage est destiné au stockage des matériaux et le réservoir d'alimentation est destiné à l'approvisionnement en matériaux pour d'autres processus.

Deux interrupteurs de niveau sont utilisés pour la détection de niveau et une vanne d'entrée pour le contrôle de l'alimentation en matériau.

Considérez une vanne de sortie manuelle et elle peut être actionnée selon les exigences de l'opérateur.

Pour cette application, nous pouvons utiliser PLC, nous écrirons un programme PLC pour cette application.

Liste des entrées/sorties

Entrées numériques

Description du programme

Pour cette application, nous avons utilisé le logiciel S7-300 PLC et TIA Portal pour la programmation. Nous pouvons également implémenter cette logique en utilisant d'autres API.

Réseau 1 :-

Le réseau 1 est pour le circuit de verrouillage. Chaque fois que le bouton START est enfoncé (I0.0), le bit Cycle ON (M0.0) sera activé. Le cycle peut être STOP en appuyant sur STOP BP (I0.1).

Réseau 2 :-

Si un niveau bas du réservoir de stockage (I0.3) ou un niveau bas du réservoir d'alimentation (I0.4) est détecté, la vanne d'entrée (Q0.0) sera activée. (La condition de fermeture de la vanne d'admission ne doit pas être présente).

Réseau 3 :-

Des niveaux élevés (I0.5 et I0.6) des deux réservoirs sont détectés, la condition de fermeture de la vanne d'admission sera activée et fermera la vanne d'admission (Q0.0). Ici, la vanne de sortie est une vanne manuelle, elle peut être actionnée par l'opérateur selon les besoins.

Remarque : - L'application ci-dessus peut être différente de l'application réelle. Cet exemple est uniquement à des fins d'explication. Nous pouvons également implémenter cette logique dans d'autres automates